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全自动液液萃取仪阴离子挥发酚等萃取装置
全自动液液萃取仪阴离子挥发酚等萃取装置
简要描述:

全自动液液萃取仪阴离子挥发酚等萃取装置 通过调节气压大小,将样品与萃取剂猛烈碰撞充分结合,达到液液萃取功能,整个过程实现自动化,无需人工看管,降低了实验风险,大大提高了萃取效率,机器具有一键操作功能,简单方便,自动排废气废液都有过滤功能

更新时间:2024-09-14

访问量:472

产物型号:颁贬颁蚕-6

厂商性质:生产厂家

品牌其他品牌产地类别国产

全自动液液萃取仪阴离子挥发酚等萃取装置 主要特征:

1、7英寸大液晶触摸屏一键操作系统,显示屏固定机器正前方,方便实验人员操作,可自主设定各项仪器参数;

2、支持多种规格的萃取瓶使用,卡扣式设计,更换简洁方便,气路阀门均为四氟材质;

3、6位操作系统,可独立完成6组样品的萃取工作,自动萃取程序运行,自动静置分层,每个样品可单独控制;

4、萃取时间,清洗时间、间歇时间,萃取周期都可以独立设定调节,萃取完成和清洗完成后伴有蜂鸣提醒功能;

5、自动排废液,采用不锈钢伸缩废液槽,自带废液活性炭过滤净化功能,由活性炭储罐过滤吸附后集中收集处理,减少对环境污染,适合各种试剂的使用需求,自带抽滤系统,无需手动排废液;

6、实验过程中产生废气,自动统一排废处理,无需手动放气,同时又避免了全封闭式的萃取瓶易爆裂风险;

7、清洗方式:萃取完成后可触摸屏点击操作一键清洗,可设置清洗次数、清洗时间、清洗间隔时间;无需拆卸萃取瓶不同于其他仪器的简易冲洗功能,该仪器采用定压散射式广角清洗,带有动态增压、覆盖整个分液漏斗内壁,清洗效果更为可靠;

8、整机具有漏电保护,过压过流等保护装置,内置6套独立稳压系统,提高机器萃取效率的一致性;

9、萃取强度可通过旋钮无极可调,并且每组可以独立设定调节;

10、采用半封闭式气流振荡原理通过内置气泵连续鼓气的工作方式实现震荡萃取,萃取强度可以由弱到强进行调节;

全自动液液萃取仪阴离子挥发酚等萃取装置


全自动液液萃取仪阴离子挥发酚等萃取装置 技术参数

型号:颁贬颁蚕-6

1、萃取

(1)时间设置:0-999s;       (2)萃取次数:0-99 次;  (3)萃取间隔时间0-999秒;

(4)萃取强度:强弱可任意调节;(5)分层方式:自动萃取程序运行,自动静置分层,手工放液;

2、清洗

(1)时间设置:0-999s;       (2)清洗次数:0-99 次;

(3)清洗间隔时间0-999秒;   (4)清洗方式:压散射式广角清洗;

3、加样方式:手动加试剂(可选配自动加试剂)

4、废液处理:废液由活性炭储罐过滤吸附后集中收集处理,适用于不同样品的萃取实验;

5、废气处理:自动排气,废气由过滤储罐过滤吸附后集中收集处理。

6、操作模式:7寸彩色触摸屏

7、样品数量:6位

8、萃取瓶规格:250尘濒/500尘濒/1000尘濒/2000尘濒(标配1000尘濒)

9、电压/功率:220痴&辫濒耻蝉尘苍;22惫/400奥

10、外形尺寸/重量:950*560*560尘尘/35办驳


液液萃取如何操作及注意?
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1、选择容积较液体体积大一倍以上的分液漏斗,把活塞擦干,在活塞上
  均匀涂上一层润滑脂(切勿涂得太厚或使润滑脂进入活塞孔中,以免污染萃取液)塞好后再把活塞旋转几圈,使润滑脂均匀分布,看上去透明即可。
  2、检查分液漏斗的顶塞与活塞处是否渗漏(用水检验),确认不漏水时方可使用,将其放置在合适的并固定在铁架上的铁圈中,关好活塞。
  3、将被萃取液和萃取剂(一般为北萃取液体积的1∕3)依次从上口倒入漏斗中,塞紧顶塞(顶塞不能涂润滑脂)。
  4、取下分液漏斗,用右手手掌顶住漏斗顶塞并握住漏斗颈,左手握住漏 斗活塞处,大拇指压紧活塞,把分液漏斗口略朝下倾斜并前后振荡:开始振荡要慢,振荡后,使漏斗口仍保持原倾斜状态,下部支管口指向无人处,左手仍握在活塞支管处,用拇子和食指旋开活塞,释放出漏斗内的蒸气或产生的气体,使内外压力平衡,此操作也称“放气"。如此重复至放气时只有很小压力后,再剧烈振荡2—3min,然后再将漏斗放回铁圈中静置。
  5、待两层液体分开后,打开顶塞,再将活塞缓缓旋开,下层液体自活塞放出至接受瓶:
  (1)若萃取剂的比重小于被萃取液的比重,下层液体尽可能放干净,有时两相间可能出现一些絮状物,也应同时放去;然后将上层液体从分液漏斗的上口倒入叁角瓶中,切不可从活塞放出,以免被残留的被萃取液污染。再将下层液体到会分液漏斗中,再用新的萃取剂萃取,重复上述操作,萃取次数一般为3—5次。
  (2)若萃取剂的比重大于被萃取液的比重,下层液体从活塞放入叁角瓶中,但不要将两相间可能出现一些絮状物放出;再从漏斗口加入新萃取剂,重复上述操作,萃取次数一般为3—5次。
  6、将所有的萃取液合并,加入过量的干燥剂干燥。
  7、然后蒸去溶剂,根据化合物的性质利用蒸馏、重结晶等方法纯化。



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